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傳統(tǒng)的蝸輪減速機需要定期維護 創(chuàng)新點：齒部參數(shù)優(yōu)化設計來提升傳動效率，進而降低了減速機的轉動溫升。另外潤滑油使用人工合成潤滑油，融合以上兩點的創(chuàng)新點，做到減速機在產品壽命周期內免維護，且減速機在任何方向可安裝。 傳統(tǒng)的蝸輪減速機在某些速比和輸入連接上有局限。 創(chuàng)新點：根據(jù)某些設計和制造創(chuàng)新，增加了產品線上的品種，如CM030增加了速比100的產品，CM040輸入法蘭增加了IEC56B14，為顧客增加更多的選擇。
蝸輪減速機異常發(fā)熱要及時處理 在蝸輪減速機使用過程中，經常遇到減速機運轉時發(fā)熱。造成內部蝸輪蝸桿的快速磨損。一旦發(fā)現(xiàn)發(fā)熱嚴重情況，請立即停止工作，找出蝸輪減速機發(fā)熱的原因并進行排除。因為蝸輪減速機一旦發(fā)熱嚴重就會使蝸輪與蝸桿的耐磨系數(shù)下降，致使減速機內部件很快磨損。以下是蝸輪減速機發(fā)熱的常見故障原因和一般的解決辦法： 1、蝸輪減速機油封損傷，密封墊破損，油量過多，油塞松脫，油標破損排除方法:更換油封，更換密封墊，加入適量潤滑油，擰緊油塞，更換油標入力或出力軸不轉。 2、超負荷運載，潤滑油過少或過多，潤滑油不良或不適當，油封過度摩擦，出力軸與傳動裝置連接不當排除方法:調整至適當負荷或選大機型，依指示加入適當潤滑油，油排出后加入適當潤滑油，在油封處滴數(shù)滴潤滑油，調整至適當位置減速機雜音。
蝸輪減速機漏油的原因分析 需要注意是否是操作人員出現(xiàn)一些操縱失誤導致： 加油量過多：蝸輪減速機在運轉過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機內到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在軸封、結合面等處，導致泄漏。 檢修工藝不當：在設備檢修時，由于結合面上污物清除不干凈，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。 蝸輪減速機運轉過程中，運動副摩擦發(fā)熱以及受環(huán)境溫度的影響，使蝸輪減速機溫度升高，如果沒有透氣孔或透氣孔堵塞，則機內壓力逐漸增加，機內溫度越高，與外界的壓力差越大，潤滑油在壓差作用下，從縫隙處漏出。
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